特点和优势
与带钢滚动体的轴承相比，混合陶瓷轴承的优点包括：

防止电流损坏
混合陶瓷轴承是非导电的，因此适用于存在电流的直流和交流电机和发电机等应用。
提高转速性能
氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的轴承钢滚动体的密度低 60%。 较轻的重量和惯性形成更高的速度性能，并且在快速启动和停止过程中拥有出色的性能。
使用寿命长
混合陶瓷轴承中摩擦产生的热量较低，特别是在高速下，这有助于延长轴承使用寿命和延长再润滑间隔。
耐磨损能力强
氮化硅滚动体具有更高的硬度，使混合陶瓷轴承能胜任困难条件和污染环境。
轴承刚度更高
混合陶瓷轴承具有高弹性模量，提供更高的轴承刚度。
降低粘着磨损风险
即使在不适当的润滑条件下，例如高速度和快速加速，或者在流体动力学膜不足的情况下，氮化硅和钢表面之间的沾污风险也会降低。
降低伪布氏压痕的风险
当经受振动时，混合陶瓷轴承在氮化硅和钢表面之间明显较不容易发生微振腐蚀（在滚道中形成浅凹陷）。
对温度变化的敏感度较低
氮化硅滚动体具有较低的热膨胀系数，这意味着它们在轴承内的温度梯度上更稳定，预载荷 / 游隙控制更精确。
应用
以下是可使用高温轴承的应用示例：

电机和发电机
轿车和轻型卡车 - 赛车
两轮和三轮车 - 赛车
铁路
风能

型号	基本尺寸			基本额定载荷		额定转速
				动态	静态	参考转速	极限转速
	d[mm]	D[mm]	B[mm]	C[kN]	C0[kN]	[r/min]	[r/min]
NU 1008 ML/HC5C3	40	68	15	25.1	26	12 000	22 000
NU 1009 ECP/HC5C3	45	75	16	44.6	52	11 000	13 000
NU 1010 ECP/HC5C3	50	80	16	46.8	56	9 500	12 000
NU 210 ECM/HC5C3	50	90	20	64.4	69.5	7 500	11 000
NU 310 ECM/HC5C3	50	110	27	110	112	6 000	10 000
NU 1011 ECM/HC5C3	55	90	18	57.2	69.5	8 500	11 000
NU 211 ECM/HC5C3	55	100	21	84.2	95	7 000	10 000
NU 311 ECM/HC5C3	55	120	29	138	143	5 600	9 000
NU 1012 M/HC5C3	60	95	18	37.4	44	8 000	10 000
NU 212 ECM/HC5C3	60	110	22	93.5	102	6 300	9 000
NU 312 ECM/HC5C3	60	130	31	151	160	5 000	8 000
NU 1013 ECP/HC5C3	65	100	18	62.7	81.5	7 500	9 500
NU 213 ECM/HC5C3	65	120	23	106	118	5 600	8 500
NU 313 ECM/HC5C3	65	140	33	183	196	4 800	7 500
NU 1014 ECP/HC5C3	70	110	20	76.5	93	7 000	8 500
NU 214 ECM/HC5C3	70	125	24	119	137	5 300	8 000
NU 314 ECM/HC5C3	70	150	35	205	228	4 300	7 000
NU 1015 M/HC5C3	75	115	20	58.3	71	6 700	8 500
NU 215 ECM/HC5C3	75	130	25	130	156	5 300	7 500
NU 1016 ECM/HC5C3	80	125	22	99	127	6 000	7 500
NU 216 ECM/HC5C3	80	140	26	138	166	4 800	7 000
NU 1017 M/HC5C3	85	130	22	68.2	86.5	6 000	7 500
NU 217 ECM/HC5C3	85	150	28	165	200	4 500	6 700
NU 1018 M/HC5C3	90	140	24	80.9	104	5 600	6 700
NU 218 ECM/HC5C3	90	160	30	183	220	4 500	6 300
NU 1019 ML/HC5C3	95	145	24	84.2	110	5 300	10 000
NU 1020 M/HC5C3	100	150	24	85.8	114	5 000	6 300